VALLEFOGLIA - Si chiama Vag Refrigeration Laboratory ed è un centro di ricerca accreditato, un polo unico nel suo genere in Europa, all’interno del quale il Gruppo VAG, che fa capo alla famiglia Vitri, dispone di celle frigorifere che possono essere raffreddate fino a -40°C e tornare utili anche per la campagna vaccinale.

LEGGI ANCHE:

Covid, i nuovi contagi oggi nelle Marche sono 632 / Guarda il virus in tempo reale

In questo laboratorio, a Vallefoglia, inoltre vengono testati e sviluppati, in collaborazione con i clienti, frigoriferi speciali che possono arrivare a temperature anche inferiori. Soluzioni di ultima generazione, in grado di essere utilizzati in questa fase di emergenza per dare ulteriore sostegno alla campagna vaccinale all’interno dei luoghi di lavoro. Una disponibilità in più, rispetto a quella messa nero su bianco nei giorni scorsi per la concessione di spazi per la somministrazione delle dosi ai dipendenti e alla comunità locale.

«A noi è sembrata naturale, visto il percorso che come gruppo abbiamo seguito da sempre – Roberta Vitri, vicepresidente del Gruppo VAG -: vogliamo contribuire a far ripartire, in sicurezza e il prima possibile, l’economia del nostro territorio e del nostro Paese». Un percorso profondamente legato alla città di Vallefoglia, dove il gruppo produce sostanzialmente la quasi totalità dei prodotti per la refrigerazione commerciale e industriale, e aperto «a tutte le comunità legate al gruppo», una costellazione di 15 aziende tra le Marche e il mondo con circa 1.500 addetti e 260 milioni di fatturato. Vag progetta e realizza i motori del freddo, circuiti frigoriferi costituiti da compressori, scambiatori e altri componenti, che successivamente i costruttori di frigoriferi o celle di conservazione integrano nei loro assiemi. Quelli destinati a conservare i vaccini sono frigoriferi speciali, apparecchi medicali di cui l’Italia è uno dei più grandi produttori in Europa, e celle di conservazione, utilizzate per lo stoccaggio a bassissima temperatura. «Ne abbiamo una al momento di 50 metri cubi in laboratorio che può essere messa a disposizione – dice Vitri -. Una cella di queste dimensioni equivale a circa 80 frigoriferi medicali utilizzati negli ospedali per la conservazione dei vaccini».

Sono soluzioni ovviamente non confrontabili con i refrigeratori di normale uso domestico, in cui l’innovazione, la competenza in ambito termo e fluido dinamico e la tecnologia elettronica di ultimissima generazione operano in sinergia per raggiungere prestazioni straordinarie ed eco-sostenibili.
Caratteristiche presenti comunque in tutti i macchinari prodotti dal gruppo pesarese, destinati non solo al settore medicale (come ad esempio portatili Vitrifrigo per il trasporto di sangue ed emoderivati, ndr.), ma anche ad altri mercati come il food retail, l’ho.re.ca, i supermercati, l’industria alimentare, la logistica e i data centre: dalle piccole unità di potenza alle centrali frigorifere, dagli evaporatori ai condensatori, passando per unità condensatrici e monoblocchi (tutti a marchio Rivacold) fino ai frigoriferi a marchio Vitrifrigo per hotel, nautica, automotive e macchine del caffè.